في حين أنه من الصحيح أن جائحة فيروس كورونا الأخير قد أصاب جميع القطاعات الصناعية بطريقة أو بأخرى ، إلا أنه لا يمكن إنكار أن هذه الكارثة الكوكبية قد ضغطت على دواسة الوقود في التحول الرقمي.
توصف الصناعة 4.0 بأنها الموجة الرابعة للثورة الصناعية. الأول هو إدخال الطاقة البخارية ، والثاني ، الكهرباء والإنتاج الضخم. أما الموجة الثالثة فتمثلت في إدخال أجهزة الكمبيوتر ، والموجة الرابعة تبني على ذلك باستخدام التكنولوجيا الذكية. تعرّف I Scoop الصناعة 4.0 بأنها “اسم للاتجاه الحالي للأتمتة وتبادل البيانات في تقنيات التصنيع ، بما في ذلك الأنظمة الفيزيائية الإلكترونية وإنترنت الأشياء والحوسبة السحابية والحوسبة المعرفية وإنشاء المصنع الذكي.”
يمكن أن تؤثر أحدث الاتجاهات الخاصة بإنترنت الأشياء الصناعي (IIOT) بشكل كبير على قطاع الصناعة ، مفضلة الانتقال إلى بيئة “4.0” أكثر تقدمًا وتلقائية ومترابطة.
حل لغز الاتصال المتقطع
تحتاج أجهزة إنترنت الأشياء إلى اتصال بالإنترنت حتى تعمل. ومع ذلك ، فحتى أقوى شبكة لا بد أن تتعرض للحمل الزائد في مرحلة ما. بغض النظر عن مدى تطور التكنولوجيا ، فإن الاتصال المستمر بالشبكة يعد نقطة ضعف أساسية ، خاصة على المستوى الصناعي.
تفضل المزيد من الشركات هذه الأيام أجهزة إنترنت الأشياء التي تستخدم بروتوكولات اتصال متقطعة ، على عكس شبكات wifi أو الاتصالات الخلوية الثابتة ، كوسيلة للتغلب على هذا التحدي.
تقدم صناعة اللوجستيات دراسة حالة رائعة لإيجابيات الاتصال المتقطع. تقليديا ، تم استخدام أجهزة تسجيل البيانات التي تتصل باستخدام أجهزة إرسال تحديد التردد اللاسلكي (RFID) أو حتى كبلات USB لجمع معلومات الحالة والموقع على المواد المخزنة والشحن. لكن توصيل كل تلك الحطابين بشكل متقطع يتطلب عمالة مكثفة للغاية ، ويتزامن RFID مع أبراج غير موثوقة تعتمد على أنظمة ملكية باهظة الثمن.
يعد حل رمز الاستجابة السريعة الديناميكي بالحبر الإلكتروني من شركة Logmore الفنلندية مثالاً على كيفية استخدام الاتصال المتقطع على نطاق واسع. تجمع مستشعرات إنترنت الأشياء المرتبطة بالعلامات المعلومات ، مما يؤدي إلى تحديث رمز الاستجابة السريعة على شاشة صغيرة. بعد ذلك ، يمكن لأي شخص لديه هاتف ذكي مسح الرموز ودفع البيانات إلى الخدمة السحابية لـ Logmore ، والتي يمكن لأصحاب المصلحة الاتصال بها عبر واجهات برمجة التطبيقات لاستخدام البيانات كما يحلو لهم.
البيانات والبيانات وحتى المزيد من البيانات
البيانات ضرورية لدفع جميع القرارات ، وجعل كل عملية أكثر كفاءة ، وتحسين استراتيجيات التسويق والإنتاج. بدون الكفاءة لدينا نفايات ، ومع النفايات ، نحصل على التلوث من جهة ، ونخفض الأرباح من جهة أخرى.
يمكن لأفضل خوارزميات الذكاء الاصطناعي (AI) أن تفهم مكدس البيانات الضخمة الأكبر حجمًا لتغذية أذكى قرار يعتمد على البيانات ، ولكن ما لم يجمع شيء ما هذه البيانات في المقام الأول ، فهناك الكثير مما يمكنهم فعله.
حسنًا ، باختصار ، يمكن لإنترنت الأشياء الصناعي توفير الكثير من البيانات. من مراقبة الجودة ، إلى الخدمات اللوجستية ، إلى التصنيع ، يمكن الاستفادة من تقنيات إنترنت الأشياء لاستخراج المعلومات الحيوية حول جميع مؤشرات الأداء الرئيسية للعملية بأكملها. يمكن ضبط معدلات العمالة والاحتفاظ بها بدقة لمنع النقص حيث يتم توفير البيانات من مصادر IioT الذكية مثل أجهزة الاستشعار وحتى الروبوتات الجديدة.
مثال غريب على ذلك هو OTTO 100 ، وهو روبوت متحرك جديد مستقل يستخدم لنقل المواد الخفيفة عبر المصنع. مزودًا بأجهزة استشعار ذكية ، يعمل الروبوت كجهاز مراقبة / جمع بيانات متنقل يقوم باستخراج المعلومات حول المعدات المحيطة ، وتعديلات التخطيط ، وأداء المواد التي يتم تحريكها ، وغير ذلك الكثير. يتم بعد ذلك تخزين هذه البيانات في قاعدة البيانات الرئيسية ، واستخدامها لإجراء مجموعة واسعة من التحسينات والتحسينات لعملية الإنتاج بأكملها.
هل أصبحت المصانع الذكية حقيقة واقعة أخيرًا؟
لطالما كان ربط جميع خطوات الإنتاج بسلاسة في عملية مبسطة تمامًا ومؤتمتة بالكامل هو حلم القطاع الصناعي بأكمله. لطالما تم تحدي فكرة “المصانع الذكية” بالكامل حتى الآن بسبب القيود التكنولوجية الخاصة بنا ، والتي نحن الآن على وشك تجاوزها مرة واحدة وإلى الأبد.
تعد IIOTs جزءًا من هذه الثورة حيث يمكنها توفير تدفق مستمر من المعلومات الأساسية حول ظروف تشغيل الماكينة وكفاءة كل خطوة إنتاج فردية. يمكن لأجهزة الاستشعار والروبوتات الاستفادة من الإمكانات الهائلة لتقنيات الذكاء الاصطناعي لإنشاء نظام إنتاج بيئي مؤتمت بالكامل ومتطور باستمرار ، من الآلات إلى الخدمات اللوجستية. يمكن للمعدات الذكية المتصلة دائمًا أن تتكيف بشكل مستقل مع المتطلبات المتغيرة باستمرار لبيئة الإنتاج في عملية لا نهاية لها من التحسين الذاتي.
وأفضل جزء ، هو أنه ، اليوم ، كل هذه الأفكار المدهشة لم تعد جزءًا من بعض الخيال المستقبلي بعد الآن. مثلما نتحدث ، أصبح حلم Industry 4.0 هذا حقيقة واقعة في Amberg ، ألمانيا ، حيث يتخذ شكل أحدث منشأة Siemens Electronic Works.
جعل الرعاية الصحية أكثر صحة
ما هو أكثر صحة من نظام رعاية صحية صحي؟ حسنًا ، منذ ظهورها ، تعد تقنيات إنترنت الأشياء من أكثر التقنيات التي أحدثت ثورة في قطاع الرعاية الصحية. حتى المعدات الطبية العادية أصبحت الآن قادرة على جمع ومشاركة البيانات الحيوية التي يمكن أن تسهل بشكل كبير حياة جميع أصحاب المصلحة. يتمتع الممارسون الطبيون بفوائدهم في شكل تقليل عبء العمل الذي يساعدهم على التركيز على تلبية احتياجات مرضاهم ، بالإضافة إلى رؤى تفصيلية حول الأعراض وفعالية العلاج لتعزيز التشخيص والنتائج الصحية.
يمكن الاستفادة من هذه المعلومات نفسها من قبل إدارة المستشفى أيضًا لمراقبة صحة المرضى ، وتحسين صيانة الآلات المكلفة (مثل آلات التصوير بالرنين المغناطيسي) ، وتتبع موقع المعدات الهامة مثل أجهزة تنظيم ضربات القلب ، وأجهزة التنفس الصناعي ، ومضخات الأكسجين ، والكراسي المتحركة في الواقع. زمن. يمكن استخدام أجهزة الاستشعار وأنظمة المراقبة الذكية للحد من انتشار العدوى مثل COVID-19 ، ونشر الموظفين أو الطاقم الطبي عند الحاجة ، وتحسين مراقبة مخزون الصيدليات مثل فحص درجة حرارة الثلاجة عند تخزين اللقاحات.
الخلاصة
إن الدخول في عصر الصناعة 4.0 لا يخلو من التحديات بالطبع. الأسئلة المتعلقة بالأمان ونقاط الضعف لدى المتسللين ، ووضع معايير لضمان تواصل الآلات والصناعات المختلفة ، ودمج هذه التقنيات الجديدة مع ما هو موجود بالفعل ، كلها مخاوف تحتاج إلى معالجة. هل نحن حقًا على وشك دمج ثورة الإنترنت والثورة الصناعية لنصل أخيرًا إلى عصر الصناعة 4.0؟ الإجابة هي على الأرجح “نعم” ، وتقنيات إنترنت الأشياء تقود هذا التغيير بوتيرة مذهلة.
